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機架和側(cè)板由整塊20mm厚鋼板經(jīng)進口大型數(shù)控銑床精密加工和退火調(diào)質(zhì)處理，裝配精度更高，更穩(wěn)定牢固，不變形。

膠輥采用進口PU膠或硅膠，輥徑為Φ250mm，光輥采用直徑為Φ150mm，輥面經(jīng)精密加工，細(xì)膩光滑。膠輥和光輥配備進口刮刀并由蝸輪減速器調(diào)整角度，涂漆均勻，漆面更光滑。
　　膠輥兩端采用帶座軸承，可快速更換，減少維護時間。輸送帶轉(zhuǎn)動動力在膠輥中心線平衡的輥筒處，提高輸送的穩(wěn)定性。

膠輥組的升降采用手動微調(diào)，兩組膠輥的升降各由四套進口精密直線導(dǎo)軌和滑塊的導(dǎo)引無間隙下滑，涂布時不會出現(xiàn)搖晃擺動，可進行高速而穩(wěn)定的涂布。厚度不同的板材調(diào)節(jié)方便。升降配置氣缸鎖緊裝置，消除整機的間隙誤差，同時對誤放的厚板有膠輥瞬間升高功能，有效保護了膠輥，使涂布更加均勻細(xì)膩。

輸送臺采用砂光機工作臺結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)固，換帶更方便快捷；該結(jié)構(gòu)決定油槽設(shè)計、安裝合理科學(xué)，油槽的更換、清洗非常方便，滾涂、清洗時油漆和清洗溶劑不會掉在皮帶上。輸送帶為進口高強度PU帶，采用進口變頻調(diào)速裝置，運行平穩(wěn)，耐各種溶劑，防止化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致起層現(xiàn)象。

膠輥、光輥和輸送帶均由獨立進口電機驅(qū)動，由獨立的變頻器變頻控制實現(xiàn)無級調(diào)速，有利于提高涂漆質(zhì)量與設(shè)備的操作性，通過不同速度的調(diào)節(jié)，可精密控制涂漆量而使工件獲得最佳的表面光滑度和飽和度。

采用涂料桶加溫系統(tǒng)，提高了涂料循環(huán)的穩(wěn)定性，并且很容易調(diào)整無溶劑的UV涂料的黏度。不銹鋼制造的二層桶內(nèi)裝入了活性油，再通過有溫度調(diào)整機能的電熱加溫，可間接對涂料起到加溫作用?？筛鶕?jù)需要選配攪拌器，將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

油槽設(shè)計合理，清洗非常方便，不會使油漆掉在輸送皮帶上，更換皮帶也十分簡易。